安阳市鑫正钢板仓有限责任公司

钢板仓仓体高度、直径可在较大的范围内任意选择。两仓间距离zui小至500mm，可充分利用空间，减小占地面积。筒仓自动化程度高，再配以测温、料位等设备，用户管理起来非常方便。钢板仓设备包括

以下四个方面：

1.储库设一个进料口。

2.入料可采用斜槽、罐车打入、皮带机等多种方式骨料钢板仓。

3.库顶配有收尘设备、料位计、安全阀、呼吸阀。

4.卸料、输送风源由罗茨风机提供，出料扬尘点配备收尘设

仓：cāng 本意是用荆条编的储藏 粮食或其他物资的工具。钢板仓是用钢板铆接、焊接或组合成的储藏工具，本意是指钢板库的仓体部分，也可以单指小型 钢板仓。钢板仓的发展已有100多年的历史，先在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒仓起源于20世纪初，20世纪70年代末，在国外粮食行业，钢板仓几乎取代了任何类型的粮仓。安阳市鑫正钢板仓有限责任公司位于豫北名城、甲骨文的故乡——河南安阳，是一家专业从事钢板仓设计、安装，钢结构设计、安装，防腐保温工程，钢材、防腐保温材料销售的大型仓储设备公司钢板仓厂家。

根据我们生活中使用的大型钢板仓，应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面，如何选定合适的钢板仓，钢板库规格，首先依据钢板仓，大型钢板仓的储存量及物料品种，接下来我们一起了解下生活中的大型钢板仓规格吨位的选择。

1.一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的钢板仓，钢板库储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建单仓，库容量为1万吨～1.5万吨左右的大型钢板仓，大型钢板库，相对比较经济，另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种大型钢板仓，大型钢板库。

2.中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓，库容量在5000～7500吨左右为宜。

3.面粉加工企业，选择钢板仓，钢板库就不相同，小麦的品种很多，需要的钢板仓，钢板库数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。

4.麦芽，啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。

5.饲料加工行业，单仓容量为1000～3000吨左右为宜。

6.大米加工行业，目前大部分建设的钢板仓，钢板库容量都不大，单仓容量在1000吨以下。

7.小型汽车发放钢板仓，钢板库，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式，装粮汽车可以在钢板仓，钢板库下直接装粮。

8.粮食港口码头行业，港口作为粮食的中转地，一般建设容量大，中转周期短，中国目前沿海港口大型钢板仓，钢板库的储存容量约为200万吨左右，一般单仓容量在5000～15000吨之间，大型钢板仓，以平底清仓机出粮为主。

机械通风

小麦安全储存主要是防止粮堆霉变、 发热和仓内害虫， 影响的关键因素是粮堆及仓储环境的温度和湿度。采用智能机械通风，通过对风道的特殊设计、通风时机、温湿度差、风量和交换次数的调整，同时兼顾通风、熏蒸和谷物冷却技术的风网设计，对仓内环境进行控温、控湿，防止粮食损害的发生。

安阳市鑫正钢板仓有限责任公司位于豫北名城、甲骨文的故乡——河南安阳，是一家专业从事钢板仓设计、安装，钢结构设计、安装，防腐保温工程，钢材、防腐保温材料销售的大型仓储设备公司钢板仓厂家。

钢板仓出料异常的原因及故障排除方法

1、通气卸料电磁阀(电动蝶阀)门打不开，卸料流化棒未充气，粉料没有达到流化状态。

解决措施：更换已损坏的电磁阀(电动蝶阀)。

2、卸料设备故障

解决措施：检查手动、气动闸板阀、电动流量阀是否打开。

3、管道风压太低，库内物料不能流化。

解决措施：检查罗茨风机或空压机等气源设备是否故障，检查各阀门、管道是否漏气，关掉不必要的用气设备，将管道压力提到要求压力。

4、钢板仓出料输送管道堵塞。

解决措施：排查管道堵塞点，打开助吹进行疏通，并敲击管道堵塞点处至管道畅通。

5、库内物料储存时间长，底层物料板结或压密实。

   无论是大型钢板仓，还是水泥仓，粮食仓都是一种大型储存设备，虽然通过合理的应用大型钢板仓，能够更好的存储物料，主要应用在建筑，水利等行业。虽然，通过了解及应用大型钢板仓，能够深刻的体会到大型钢板仓的作用，但是在应用过程中，大型钢板仓也会遇到一些问题，如果不能及时的处理这些问题，有可以会影响到大型钢板仓内物品的品质，所以，要对大型钢板仓进行检查，及早发现问题，解决问题。